На УКТМК построена новая печь для плавки титанового шлака

Проект, стоимостью 3 миллиарда тенге, позволит бесперебойно производить титановый шлак из собственного сырья и снизить тем самым себестоимость продукции

Огромная рудно-термическая печь (РТП) впечатляет своими масштабами – высота 23 метра, с девятиэтажный дом. Она выполняет первый шаг в цепочке превращения руды в готовую продукцию Усть-Каменогорского титано-магниевого комбината – титановую губку, слитки и слябы. Пройдя множество стадий переработки, казахстанский титан будет подниматься в небо и даже в космос, спускаться под воду и землю, помогать лечить людей.

В приоритете – модернизация

Это вторая РТП в цехе №12, которая отличается от первой более современной автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУТП). Для нее использованы контроллеры одного из мировых лидеров в этой сфере фирмы Siemens. Главный принцип работы этой системы — передача данных в онлайн-режиме от датчиков на промышленные контроллеры и далее на главный пульт автоматизированного рабочего места плавильщика.

— Работой печи мы управляем с компьютера. Чтобы контролировать все процессы, данные фиксируются на 264 различных датчиках, — рассказывает начальник цеха №12 АО «УКТМК» Толеген Матайбаев. — Загрузка сырья тоже происходит в автоматическом режиме, регулируется вес и состав подаваемого на плавку ильменитового концентрата и необходимых добавок. Оператор на экране монитора видит все параметры: сколько загружено, сколько потрачено электроэнергии, работу электродов, напряжение на них и т.д.

АСУТП позволяет централизованно с главного пульта управлять основными агрегатами печи. С ее помощью можно регулировать глубину опускания в расплав электродов, создавать необходимый тепловой режим с минимальным расходом электроэнергии, моментально производить диагностику оборудования в случае необходимости. И самое главное — оперативные данные помогают контролировать качество продукции на всех этапах производства.

Преимущества новой печи

Первая рудно-термическая печь была запущена на УКТМК в 2000-м году. Тогда в Восточном Казахстане только началась разработка Сатпаевского месторождения ильменитовых руд, позволившего промышленному гиганту создать собственную сырьевую базу и снизить долю импортного сырья до 40%. Но, как и любое оборудование, РТП требует плановых ремонтов. Каждые четыре года ее останавливали на 6 месяцев для капитального обновления. Поэтому новая печь не только создает резерв технологического оборудования, но и обеспечивает бесперебойность производства собственного сырья, а значит, снижает себестоимость продукции. Ее строительство было заложено в Программе развития АО «УКТМК» на 2012-2022 годы. Полномасштабная реализация проекта началась в 2018 году. И вот работы успешно завершены, модернизированная печь вышла на проектную мощность.

Впрочем, приоритеты Комбината остаются прежними – внедрение инновационных решений для расширения производства и обеспечения высокого качества продукции. В новой Программе развития АО «УКТМК» на 2023-2033 годы заложено 25 проектов, которые обеспечат технологическую, энергетическую и цифровую модернизацию производства, а также развитие социальной экосистемы предприятия. А это значит, что в ближайшем будущем будут реализованы и новые масштабные проекты.

 Автор: Евгения Чех