Актогайское месторождение KAZ Minerals произвело 1,5 млн тонн меди
Актогайское месторождение KAZ Minerals достигло исторического производственного рубежа — с момента запуска здесь произведено 1,5 миллиона тонн меди из сульфидной руды. Это событие стало результатом десятилетней работы двух обогатительных фабрик, передовых технологий и самоотверженного труда сотен специалистов.
28 февраля 2017 года фабрика Актогай-1 отгрузила первую партию медного концентрата. Тогда мало кто мог предположить, что спустя менее чем десять лет комплекс достигнет столь впечатляющего результата. Полтора миллиона тонн меди — это не просто цифра в отчетах. Это сотни часов работы гигантских дробилок, миллионы тонн переработанной руды и бессонные ночи инженеров, которые шаг за шагом совершенствовали технологический процесс.
Сегодня Актогай — это не просто предприятие, а настоящий технологический флагман горно-металлургической отрасли Казахстана. И этот статус подтвержден производственными показателями и уникальным оборудованием, которое не имеет аналогов в мире.
Первая фабрика производственного комплекса — Актогай-1 — внесла в общий результат ровно один миллион тонн меди. За эти годы она прошла сложный путь: от освоения нового оборудования и выхода на проектные параметры до создания высокоавтоматизированного предприятия с развитой системой цифрового мониторинга и аналитики данных.
– Полтора миллиона тонн меди — это колоссальный результат для компании. За ним стоит очень большая работа всей команды Актогая и серьезная модернизация технологического процесса. Если на первом этапе мы осваивали новое оборудование и выходили на необходимые параметры, то сегодня фабрика работает с высокой надежностью и развитой автоматизацией, — отмечает Даурен Байжигитов, начальник производственной службы обогатительной фабрики №1.
По его словам, достижение стало результатом работы сотен специалистов — операторов, технологов, ремонтного персонала, инженеров и проектировщиков. Важную роль сыграло и тесное взаимодействие фабрики с горным департаментом: стабильная поставка руды позволяет поддерживать эффективность всего технологического процесса.
Когда на Актогае говорят о «технологиях мирового масштаба», это не метафора. Это буквальное описание оборудования, которое было спроектировано и установлено с учетом самых современных инженерных решений.
Вторая фабрика — Актогай-2 — была введена в эксплуатацию в 2021 году и сегодня достигла отметки около 500 тысяч тонн произведенной меди. Но самое интересное в ее истории — это то, как команда подошла к запуску.
Около 40% сотрудников новой фабрики перешли с первой. Это не просто цифра — это стратегическое решение, которое позволило заранее учитывать критические участки производственной цепочки и снижать потенциальные риски. Новое предприятие получило не «сырых» новичков, а специалистов, которые уже имели практический опыт работы с технологией и оборудованием.
– Для нас этот результат прежде всего показывает силу командной работы. Важную роль сыграли безопасность, высокая квалификация сотрудников, взаимодействие между подразделениями и нацеленность на результат. Мы не делим этот успех между первой и второй фабриками — это достижение всего Актогая, — говорит Алтынбек Искаков, начальник производственной службы обогатительной фабрики №2.
Сегодня значительная часть технологических процессов на фабриках автоматизирована. Экспертные системы помогают управлять процессами измельчения и флотации, контролировать технологические параметры и снижать влияние человеческого фактора. Но самое интересное — это эксперименты с искусственным интеллектом.
На Актогае уже тестируются решения с использованием ИИ. Система анализирует производственные параметры и помогает специалистам определять оптимальные режимы работы оборудования. В дальнейшем развитие таких технологий рассматривается как один из инструментов повышения производительности и стабильности процессов.
Однако специалисты подчеркивают: эффективность автоматизации напрямую зависит от квалификации людей, которые работают с этими системами. Технологии не заменяют людей — они усиливают их возможности.
Рубеж в 1,5 миллиона тонн меди был достигнут на фоне роста производительности всего Актогайского комплекса. По итогам 2025 года здесь был установлен рекорд по переработке руды — 62,1 миллиона тонн. Это самый высокий годовой показатель с начала работы предприятия.
Рост объемов стал результатом не одного отдельного технологического решения, а последовательного развития всего производственного комплекса.
Каждый из этих факторов сыграл свою роль, и вместе они создали синергию, которая позволила выйти на новый уровень производительности.
При дальнейшем повышении производительности на Актогае ставка делается не только на технологии, но и на развитие персонала. Сотрудники проходят обучение по новым технологиям, эксплуатации оборудования, автоматизации и планированию ремонтов.
– Новые технологии — это хорошо, но за каждой новой технологией должны стоять профессиональные сотрудники. Они должны понимать, как с ней работать и как правильно ее настраивать, — подчеркивает Алтынбек Искаков.
Этот принцип — сочетание передовых технологий и профессиональных людей — стал основой успеха Актогая. И именно он будет определять будущее предприятия.
Достигнутые 1,5 миллиона тонн на Актогае рассматривают не как конечную точку, а как очередной этап развития. В планах — дальнейшее повышение эффективности фабрик, надежности оборудования, развитие автоматизации и цифровых решений при сохранении главного приоритета — безопасности работников.
